集裝箱焊接是指將集裝箱的板材、角鋼等零部件通過焊接工藝組裝成為一個完整的集裝箱結構體的過程。
集裝箱焊接工藝主要包括以下幾個步驟：
準備工作：包括選材、切割、清理等。在選材方面，需要選用符合規(guī)格要求的鋼板和角鋼等零部件，切割時需要按照設計要求進行切割和加工，清理工作包括清理板材表面和焊接部位的污垢和氧化物等。
對接焊接：將待焊接的板材或零部件進行對接，進行角焊縫或對接焊縫的焊接。
輔助焊接：包括補焊、加強筋焊接等工序，用于加強集裝箱的結構強度和穩(wěn)定性。
焊后處理：包括打磨、除渣、涂漆等工序，用于美化集裝箱外觀，提高其耐腐蝕性和防銹性。
集裝箱焊接會遇到以下幾個常見問題：
焊縫質量不佳：包括焊縫熔透不足、氣孔、夾渣、裂紋等問題，這些問題可能會降低焊接質量和集裝箱的強度和穩(wěn)定性。
尺寸不一致：由于加工和焊接過程中可能會存在誤差，導致板材或零部件的尺寸不一致，這可能會影響集裝箱的外觀和使用。
焊接變形：由于焊接時集裝箱板材受熱膨脹，容易出現變形，需要采取措施來防止變形，例如采用適當的焊接順序、使用焊接夾具等。
焊接過程中產生的污染：焊接過程中會產生大量的氣體、煙霧和粉塵等污染物，需要采取相應的措施來防止環(huán)境污染和職業(yè)病發(fā)生。
集裝箱是一種容器式貨物運輸工具，由許多鋼板焊接而成。在生產過程中，焊縫的位置和形狀會影響集裝箱的質量和使用壽命。如果焊接質量不好，焊縫可能會出現裂紋、氣孔等問題，導致集裝箱的強度和密封性下降，進而影響貨物的安全和運輸成本。
焊縫跟蹤對于集裝箱焊接的解決方案
對于以上缺陷，創(chuàng)想智控研發(fā)了焊縫跟蹤系統(tǒng)，集裝箱焊接適配焊縫跟蹤是一種焊接自動化技術，它可以在集裝箱的生產中使用。具體來說，它通過使用激光或其他傳感器等技術，在焊接過程中自動檢測和跟蹤焊縫的位置和形狀，并根據預先設定的參數自動調整焊接機器人的位置和姿態(tài)，從而實現高質量、高效率的焊接。可以提高焊接質量、生產效率、降低生產成本、提高生產安全，對于集裝箱的生產具有重要的意義。
