自動化程度已成為衡量現代國家科學技術和經濟發(fā)展水平的重要標志之一，目前，中國的焊接自動化技術蓬勃發(fā)展，可自動調節(jié)、檢測、加工的機器設備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進行作業(yè)的技術措施。
其目的在于增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。
目前隨著工業(yè)生產的自動化程度的不斷提高，焊接機器人在一些焊接領域逐漸取代了傳統(tǒng)手工焊接。
焊接機器人要想實現焊縫的自動跟蹤焊接，首先需要能監(jiān)測出當前的焊縫偏差，而所采用的傳感器的形式和種類，決定了信息提取的手段和焊縫偏差識別的方法。傳感器的選擇和應用，是實現焊接自動化首先必須解決的關鍵問題。
在焊接技術中采用機器人焊接是焊接技術現代化的主要標志，實際焊接中，由于加工和裝配誤差造成的焊縫位置和尺寸的變化，導致焊接機器人無法按照事先示教好的軌跡進行焊接，進而焊接質量下降。
機器人自主焊接，為焊接機器人加上跟蹤功能，通過傳感設備實現對焊縫的數據進行采集、分析，獲取焊縫的尺寸、坐標、形狀等信息，按照事先設定的增益、偏差等參數值，對焊槍上下和左右方向進行補償。
創(chuàng)想智控機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)適配焊接機器人提高了焊接生產率和穩(wěn)定了焊接質量,而更重要的是使焊工遠離了有害的工作環(huán)境,減輕或消除了職業(yè)病的危害。
在工件出現加工偏差或者受熱變形等情況時，能夠及時糾正焊縫跑偏或寬窄不一情況。真正實現“充當焊接機器人的火眼金睛”，激光視覺二維檢測、非接觸式三維跟蹤，讓機器人真正做到“能看、能做”。
創(chuàng)想智控機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)適配納博特機器人
可解決焊接機器人焊偏、咬邊不準的問題；
可實現全標定變姿態(tài)實時跟蹤；
支持內角焊縫、拼接焊縫、搭接焊、外角焊縫、外凸焊縫等18種焊縫類型
由創(chuàng)想智控自主研發(fā)的機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)具有：
數字化和集成一體化結構；
在線實時檢測跟蹤多種焊縫，真正實現焊接自動化與智能化；
實現機器人與控制系統(tǒng)的實時通訊；
實現機器人焊縫跟蹤、焊縫尋位等功能的特點。
此系統(tǒng)目前可適配近40種機器人品牌，可以大幅度提高生產效率及焊接質量，提高焊接安全性及焊縫美觀度。
焊接機器人
優(yōu)點
柔性化程度高、焊接質量穩(wěn)定、生產效率高等諸多優(yōu)點，在焊接過程中能夠旋轉工件使焊縫達到理想焊接姿態(tài)，都能實現角焊、平焊、船形焊，并且能和機械手實現聯動。
缺點
對操作設備工人的素質提出了更高的要求，示教編程、故障排除等都需要一定的專業(yè)知識，需要經過培訓。
案例一
所屬行業(yè)：設備制造
工件類型：方管、剛板
產品型號：RBT-B
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：內角焊縫
機器人類型：納博特控制器（新盛機器人）
產品功能特點：納博特控制器適配激光焊縫跟蹤器，起始點尋位+實時跟蹤。
案例二
產品型號:RBT2
焊縫類型:直線型
機器人類型:納博特
產品功能特點:納博特模糊跟蹤，焊接時自動跟蹤焊縫位置。
