據(jù)不完全統(tǒng)計，風(fēng)機制造業(yè)近年來發(fā)展迅速，我國風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化率已達(dá)90%，裝機規(guī)模全球第一。風(fēng)機--依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。
風(fēng)機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的簡稱，通常所說的風(fēng)機包括通風(fēng)機，鼓風(fēng)機，風(fēng)力發(fā)電機等。
隨著我國市場經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)型 ，風(fēng)機在不同產(chǎn)業(yè)中展現(xiàn)除了有較大的市場應(yīng)用前景。
風(fēng)機目前已廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。
這其中大型風(fēng)機的應(yīng)用也相對較多，大型風(fēng)機容量繼續(xù)增長是目前風(fēng)機行業(yè)國內(nèi)外的發(fā)展趨勢。量大面廣的中、小型通風(fēng)機的需求量仍有較大幅度地增長，總體上仍然是供大于求。
風(fēng)機由葉輪、機殼、傳動系統(tǒng)、發(fā)電機、 控制系統(tǒng)、軸承等部件組成，每個部件都發(fā)揮著不可替代的作用。風(fēng)機制造過程中，作為重要的組成部分的風(fēng)機機殼和葉輪的質(zhì)量，關(guān)系到風(fēng)機的效率。
因此，在焊接過程中風(fēng)機機殼、葉輪的焊接質(zhì)量也是整個風(fēng)機效率提高的關(guān)鍵。
風(fēng)機的葉輪------ 分為單吸式、雙吸式的。葉輪是由前盤，后盤(如雙吸式)和中盤，輪轂和葉片部份組成，受葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)制造葉輪的過程中，葉輪本身存在一定的制造偏差。
風(fēng)機機殼------ 保障風(fēng)機正常運行的關(guān)鍵部件，負(fù)責(zé)風(fēng)機葉輪吹出的氣體并控制氣體流向。
目前風(fēng)機應(yīng)用中存在機殼焊接變形的問題，影響風(fēng)機應(yīng)用效果與運行效率，這也是風(fēng)機行業(yè)發(fā)展的重要阻力問題。
由于風(fēng)機機殼與葉輪的焊接質(zhì)量直接決定的風(fēng)機的質(zhì)量和美觀，傳統(tǒng)的自動焊接設(shè)備因為無法實時跟蹤焊縫，所以無法實現(xiàn)自動焊接，基本是依靠人工焊接。
焊接作業(yè)，是一種有害的工種，焊接過程中所產(chǎn)生的煙塵、弧光和高溫直接損害焊工的身體健康。
手工焊接存在焊工焊接勞動強度大,質(zhì)量不穩(wěn)定問題，很難持續(xù)保持穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，成為工廠進(jìn)一步發(fā)展的最大障礙。
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)朝著大型化、重型化、高參數(shù)化和精密化方向發(fā)展，焊接生產(chǎn)的機械化和自動化是焊接結(jié)構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)適配自動焊接設(shè)備，為風(fēng)機行業(yè)帶來了新的突破變革，可真正實現(xiàn)焊接過程中自動化、無人化，在減少焊接工人的同時，更重要地提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
自動引導(dǎo)焊槍完成焊接，可保證焊縫強度、外觀美觀，改變傳統(tǒng)風(fēng)機制造過程中，低端、勞動力密集、難以量產(chǎn)的明顯缺點。
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤器
通過復(fù)雜的程序算法完成焊縫的在線實時檢測，非接觸式跟蹤，通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍進(jìn)行定位。具有焊縫成形美觀,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品合格率高,勞動強度低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
優(yōu)勢
抗弧光、煙塵、飛濺、點焊和電磁干擾；
可高速、高精度識別焊縫進(jìn)行實時跟蹤；
專用軟件穩(wěn)定,性價比高；
能夠適用所有焊接工藝,精度高,處理速度快,抗干擾性強。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可部分取代焊接工人的工作，焊接之前只需在人機界面或控制面板上進(jìn)行簡單的操作即可完成自動化焊接。
可實現(xiàn)控制焊槍對風(fēng)機外殼或葉輪做焊接運動的操作，保障焊接時焊槍與焊接面垂直，根據(jù)工件尺寸形狀自動完成焊接作業(yè)。
該系統(tǒng)適配自動焊接設(shè)備效率高、成型美觀、質(zhì)量穩(wěn)定、勞動強度低。
從核心技術(shù)說,該系統(tǒng)適用于任何回轉(zhuǎn)曲線(圓形,橢圓形,閉合或不閉合曲線焊縫)的自動化焊接，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、擴大產(chǎn)能的效果。焊接過程中不需要人工干預(yù)，人工操作只需要焊接前的上料和焊接后的下料，焊接軌跡由跟蹤器實現(xiàn)自動尋位引導(dǎo)焊槍完成焊接。
案例圖片
