如今隨著消費升級，消費者對家電安全的重要性意識不斷提升，同時在國家政策支持下，家電行業(yè)“以舊換新”、“汰舊換新”的工作陸續(xù)開展推進，給消費者帶來高端多元化體驗，激發(fā)電熱水器存量市場活力。根據有關數據顯示，在消費升級的新時代背景下，大容量是電熱水器的最大消費熱點。
電熱水器的內部結構分別由內膽、鎂棒、安全閥、防電墻、加熱棒組成，其中內膽用作儲水用途,是電熱水器最為核心的零部件。熱水器內膽本質上來說是一種壓力容器，而對于壓力容器來說，最重要的就是焊接。作為壓力容器細分領域之一的熱水器行業(yè)目前已經進入了“精益生產”漸進式路徑。
熱水器內膽焊接難題
熱水器的內膽有以下幾種類型：鈦金內膽系列、晶硅內膽系列、不銹鋼內膽系列、搪瓷內膽。最通用的是不銹鋼內膽，優(yōu)點是內膽材質好、強度高；耐高溫、抗腐蝕；性能穩(wěn)定，不易生銹，但很難焊接，最大隱患是焊縫。
傳統(tǒng)的熱水器內膽焊接生產存在以下幾方面的問題：傳統(tǒng)手工氬弧焊主要應用于熱水器水箱內膽的環(huán)縫焊接，因其焊接質量受焊工技術水平影響較大，同時由于成本和效率問題，現(xiàn)在的熱水器水箱內膽焊接已經很少采用此方法；效率低、產量低、工人勞動強度大、需要勞動力多且生產無法實現(xiàn)自動化、一體化操作等。這些不利于在激烈的市場競爭中脫穎而出。
熱水器內膽由封頭和內膽體對接拼接或者插接完成，由于人工在組對時無法保證封頭與內膽體成同軸狀態(tài)，所以就產生了組對偏差；在焊接臺上左右壓裝壓力不同導致焊縫左右位置偏移；或者壓裝不對稱導致工件筒體傾斜，也會導致焊縫偏離焊槍設定位置，造成裝夾偏差。
創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)解決方案
針對這類難題，創(chuàng)想智控自己研發(fā)生產的鋼瓶焊縫跟蹤系統(tǒng)可實現(xiàn)高精度跟蹤、糾偏焊縫，同時可實現(xiàn)單面焊接雙面成形，提高壓力容器的良品率。同時可實現(xiàn)單面焊接雙面成形。，適配到自動化焊接設備中可以實現(xiàn)自動化、一體化的生產，產量高、工人勞動強度小，需勞動力少，可大大提高熱水器企業(yè)的生產效率。
使內膽在焊接過程中發(fā)生形變時不偏離焊縫，從而保證了焊接質量，保證了生產企業(yè)在享受高質量焊縫的同時也有極高的焊接速度，并降低人工成本。對于焊縫拼接縫隙比較小的工件可切換視覺檢測模式，確保檢測穩(wěn)定。非常適合熱水器行業(yè)制造企業(yè)的大規(guī)模生產。
創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)優(yōu)勢
實時跟蹤，不需要預掃描；
跟蹤的精度達到0.1mm-0.5mm之間；
水平和垂直雙向跟蹤；
支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；
支持跟蹤軌跡的預測功能；
支持環(huán)形拼接窄焊縫自動跟蹤；
支持抗弧光、抗點焊功能；
支持圖像的實時顯示和遠程控制；
支持軌跡回放功能。
