電梯作為一種特種設備，廣泛地應用于人們的日常生活當中，隨著人們生活水平的日益提升，對電梯設備的方便性需求也在增加，促使電梯裝置水平逐漸提高，得益于國家政策支持城鎮(zhèn)化、老舊小區(qū)改造等多重利好帶動下，電梯產業(yè)正迎來新的市場空間，并且在大數(shù)據時代之下，也為電梯產業(yè)智能化提供了發(fā)展之機。
近些年以來，電梯焊接工藝已經獲得了明顯的工藝改進。然而實質上，電梯焊接工藝包含了很多的焊接操作要點，因此如果忽視焊接工藝控制，則很可能會引發(fā)電梯故障的產生。在情況嚴重時，缺乏牢固焊接的電梯結構還會造成乘客的人身傷害。由此可見，電梯焊接工藝直接關乎電梯安裝與電梯制造的安全性。
在電梯部件焊接工作站中，焊接環(huán)節(jié)必須保證焊縫堅固牢靠，現(xiàn)在很多生產廠家采用機器人焊接的方式，可有效把控焊接工件質量，節(jié)省人工，提高效率等，具有非常強大的智能解決方案能力。
創(chuàng)想智控是—家專注于機器視覺研發(fā)、生產、銷售及服務的高新技術企業(yè)。將傳感技術與電梯智能化生產融合形成新的解決方案能夠適配焊接機器人或焊接專機可實現(xiàn)自動掃描定位焊縫位置進行自動焊接。
廣泛應用于電梯制造行業(yè)，例如客戶現(xiàn)場工件為貨梯箱體底板，工件較大使的人工拼裝及裝夾精度很難保證，易造成焊縫偏差，使用創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)實時檢測焊縫位置，通過傳感設備實現(xiàn)對焊縫的數(shù)據進行采集、分析，獲取焊縫的尺寸、坐標、形狀等信息，按照事先設定的增益、偏差等參數(shù)值，對焊槍上下和左右方向調整焊接軌跡配合現(xiàn)場川崎機器人實時跟蹤間斷焊，解決工人重復示教問題，提高焊縫美觀效果。
